色母粒
色母粒造粒是双螺杆挤出机的主要应用之一。色母粒可以用于任何聚合物和各种产品。
色母粒主要分为三种类型：
1)单色色母粒或SPC（单一颜料浓缩物）：聚合物复合与一种单一颜料，大部分不含蜡和添加剂
2)定制色母粒或定制着色：混合不同的单色母粒粒料获得客户想要的颜色
3)定制色母粒：将聚合物、几种颜料和添加剂进行混合
越升已交付了700 多台 高性能色母粒造粒设备。我们想分享以下特殊应用的经验。
目录
基础配方
| Base Resin | Pigments | Additives |
|---|---|---|
| PE/PP/PS/PVC | Organic pigments 15-40% | PE wax |
| PET/PA/PBT | Inorganic pigments incl.: TiO2 35-70% Carbon black 35-55% Effect Pigment 15-40% | White Oil |
| TPE/TPR/EVA | Anti oxidant | |
| PLA/PBS/PBAT | ZnSt |
色母粒的应用
- 纤维（地毯、纺织品、室内装潢等）
- 薄膜（购物袋、流延膜、多层膜等）
- 吹塑（医疗和化妆品容器，润滑剂和油漆容器等）
- 挤出成型（片材、管材、电线电缆等）
- 注塑成型（汽车、电子、建筑、家居用品、家具、玩具等）
我们在特殊应用方面的经验
1) 用于 BCF&CF 的 PP Base Mono 和定制色母粒
PP地毯、BCF&CF纱线有20,000多种颜色。所以最好先生产单色母粒，然后再生产定制色母粒作为最终产品。
对于单色母粒：
- 一种挤出机对应一种颜色（例如从浅红色到深红色）
- 大多数颜料需要预混工艺才能更好地分散。搅拌机需要单独的房间和除尘系统。一步共混需要粉末状的PP。如果您进行两步复合工艺和第一次使用分体式喂料系统复合，您只需要颗粒状的 PP就可以。
- 我们建议最好使用三螺杆挤出机，可获得更好的分散性和更高的产量，因为有 40% 的额外自由体积和多了一根用于混合的螺杆。
三螺杆挤出机技术参数：
| Model | Diameter (mm) | Max. Speed (rpm) | Motor (kW) | L/D | Output (kg/hr) |
|---|---|---|---|---|---|
| SAT-T52 | 51.4 | 600 | 110 | 44-48 | 250-350 |
| SAT-T65 | 62.4 | 600 | 160 | 44-48 | 450-600 |
对于定制色母粒：
- 具备高自动化程度的清洁生产
- 只需要高扭矩和高螺杆转速即可获得更多输出
- 快速清洗型钢绞线模板换色，无需加热器，换色只需2分钟
两种加工类型：
1）混合器+双螺杆挤出机+水冷拉条造粒
2）失重喂料+双螺杆挤出机+水冷拉条造粒
挤出机技术参数：
| Model | Diameter (mm) | Max. Speed (rpm) | Motor (kW) | L/D | Output (kg/hr) |
|---|---|---|---|---|---|
| SAT40 | 41 | 800 | 55 | 40 | 150-200 |
| SAT52 | 51.4 | 800 | 110 | 40 | 250-350 |
| SAT65 | 62.4 | 800 | 160 | 40 | 450-600 |
2) 用于POY&FDY的PBT色母粒
- PBT的粘度比PP小，需要特殊的螺杆设计
- 粉末状的 PBT 是预混过程所必需的，并且需要单独的场地和除尘系统
- 强大的真空系统用于去除水分以达到最低的粘度降
- 最好使用三螺杆挤出机，以获得更好的分散和更高的产量
- 双螺杆之间的间隙和螺杆与机筒之间的间隙应越小越好，所以小型挤出机会更好些
3) 用于PSF的PET色母粒
- PSF 通常由回收 PET 制成
- 分散度的要求比用于POY的色母粒低
- 最常见的配方：瓶片（尺寸小于10mm）与25-40%的炭黑粉通过分流喂料和水冷拉条造粒
- 两台失重式喂料机分开喂料，粉尘污染最小
首选使用水下拉条造粒系统以获得更多产量：拉条通过水流自动进入造粒机，即使在更换过滤器时拉条也会被切粒。所以在制造过程中几乎不会有浪费
4) 特效色母粒
- 效果颜料用于塑料的装饰区域以及功能区域，已成为现代产品设计的重要组成部分。随着社会的发展，相关的色彩趋势正在不断被研究。 由特殊效果颜料提炼出的颜色选择，可以使得最终产品更加独特而富有价值。
特效色母粒的主要类型：
珠光效果
金属效果
荧光效果
大理石/花岗岩效果
磷光（在黑暗中发光）
香味 - 效果颜料具有层状结构，粒径高达 170 微米。 它对剪切很敏感，因此最好的工艺是分流喂料，通过侧喂料喂入挤出机
- 需要具有比分散效果更好的分配效果的特殊捏合元件
- 需要更少的剪切力，以及需要更多的混合
5) 微颗粒色母粒
微颗粒是指粒径≤1mm的颗粒，通常是需要使用水下切造粒系统来进行制造。
优势
由于它们的小颗粒尺寸，微颗粒散布得更均匀，分散效果更好。 相比之下，具有“正常”尺寸颗粒的传统母料必须以更高的剂量使用才能达到和使用微颗粒一致的预期效果。 因此，通过使用微颗粒，可以使用较少的着色剂，从而显着节省成本。 微颗粒的母料更易于处理、更好地计量且无尘。
