走在今年Chinaplas硕大的展馆里，江苏越升科技股份有限公司展台上的slogan十分抓人眼球——“PLA发泡，下一个风口”。那么，这家敢于向PLA发泡市场发起挑战的企业，到底拥有多强大的技术实力呢？荣格工业传媒记者带着好奇心，采访到了江苏越升科技股份有限公司董事长陈志强先生。
陈志强首先向记者介绍了此次展会上，越升展示的一项最激动人心的技术——全生物基PLA（聚乳酸）降解材料的模压发泡技术。PLA材料具有可靠的生物安全性、生物可降解性、良好的力学性能和易加工性，和传统的EPS、EPP、EPE相比，碳足迹减少75%以上，在可持续发展道路上拥有诸多优势。由于PLA原料成本较之通用聚烯烃材料更高，从经济效益来说，采用材料发泡技术是低成本使用PLA的有效路径。
“不过，要让生物基可降解材料满足模压发泡的加工要求，需要解决的工艺难点繁多，包括材料的可发泡性、可模压性，以及温度的适应性。我们也是经历了上百次的实验才取得了今天的成果，”陈志强介绍说，“得益于越升在超临界CO2发泡技术的多年潜心研发，EPLA珠粒（聚乳酸发泡珠粒）产品可以采用现有蒸汽模压成型技术，用于EPLA制品的成型，而无需对现有设备和生产过程进行过多改动。”
据悉，该项技术目前已经可以成功制备出密度20-200g/L的EPLA，广泛用于保温、包装、家具、玩具以及汽车零件等领域。
除了高分子材料领域，越升将目光延伸至上游原材料的化工装备领域，尤其是尚未国产化或者国产化程度并不高的高端设备制造。例如，近来发展迅猛的POE材料加工装备。
在这个领域，如何配置大型POE脱挥造粒系统极为关键。陈志强介绍，在POE脱挥和挤压造粒工段，越升已完成高效脱挥试验，并探索出了“可控分步脱挥工艺”技术，助力国内POE材料实现量产。“目前，在POE生产所用的挤压、脱挥和造粒技术方面，我们自主建设了POE小规模的试验装置、中试装置，以及1.5万吨的规模化量产装置。” 陈志强说道。
展示的一台SAT135挤出机和配套的水下切粒机亦亮点十足，配置驱动功率达到1300kw，可用于PP等聚烯烃造粒，年产能达5万吨。据了解，越升在大型挤压造粒成套装置能力已经达到40万吨/年。除此之外，越升还展示了其在PET回收方面极具竞争优势的PET瓶片造粒、纺丝和发泡技术，以及双驱熔体泵、冷锻芯轴等最新产品。
那么，到底是敏锐的市场嗅觉成就了越升，还是背后另有原因？
“以全生物基PLA降解材料的模压发泡技术为例，我们更愿意从限制了可降解材料在市场大规模应用的原因出发，探索背后可以改善的技术工艺。创新一直是越升的基因，我们所有的创始人都是有很强的技术专业背景。当然，公司在研发上的投入也是巨大的，我们的实验室就有两套发泡实验机组，两套共混实验机组和两套脱挥试验机组。”
陈志强的解释，让人更确信，这是一家相信“技术理想国”的高新技术企业。
明天的越升，值得期待。